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激光火焰切割

激光火焰切割激光火焰切割与激光熔化切割的不同之处在于使用氧气作为切割气体。借助于氧气和加热后的金属之间的相互作用，产生化学反应使材料进一步加热。由于此效应，对于相同厚度的结构钢，采用该方法可得到的切割速率比熔化切割要高。

另一方面，该方法和熔化切割相比可能切口质量更差。实际上它会生成更宽的割缝、明显的粗糙度、增加的热影响区和更差的边缘质量。激光火焰切割在加工精密模型和尖角时是不好的（有烧掉尖角的***）。可以使用脉冲模式的激光来限制热影响，激光的功率决定切割速度。激光等离子切管机结合了简单易用的数控系统，可在高温喷射的高速气流中电离，形成电导体。在激光功率一定的情况下，限制因数就是氧气的供应和材料的热传导率

在激光切割过程中，有许多因素导致焦点和待处理物体表面之间的相对位置发生变化，这可能导致激光焦点位置偏离理想的给***置。这些错误中的一些是常规的并且可以通过定量补偿方法来补偿，但是一些错误是随机错误并且只能通过在线检测和控制来消除。只能通过在线检测和控制消除的随机误差是：工件几何误差。激光切割的目的是金属板或盖型部件。由于各种影响，处理对象的表面具有起伏，并且在切割过程中热效应的影响也将导致薄板部件的表面变形。对于一维激光加工盖子在压制成形过程中也会产生表面不规则性，所有这些都会产生激光焦点位置和被加工物体表面以及所需位置的随机变化。工件夹紧装置产生的误差。激光切割的工件放在针形工作台上。由于加工误差，工件与激光之间长时间的磨损，针床会不均匀。薄钢板和激光焦点之间也会产生这种不均匀性。位置随机错误。编程产生的错误。在尺寸激光切割过程中，复杂曲面上的加工轨迹由直线，圆弧等拟合。这些拟合曲线与实际曲线之间存在一定的误差。该加工不能用于，象木材和某些陶瓷等，那些没有熔化状态因而不太可能让材料蒸气再凝结的材料。这些误差使得实际焦点和加工物体表面的相对位置和理想度成为可能。编程位置会产生一些误差，有些教编程系统会引入一些偏差。

激光切割机以其高精度的柔性切割而闻名，可以切割各种金属材料，如不锈钢，碳钢和铝合金。对于食品机械设备的制造，激光切割机的优点主要体现在切割速度快，切割质量好，精度高：切口窄，切割面光滑，工件不损坏;在切割过程中，形状不受工件形状的影响。受待切割材料的硬度影响;除了加工金属材料外，还可以切割非金属加工;节省模具***，节省材料，更有效地节省成本;操作简单，安全，性能稳定，提高新产品开发速度，具有广泛的适应性和灵活性。对于中小型企业来说，大功率激光设备并不是很合适，因此您需要在购买前了解自己的需求。